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Todos los envases de plástico son iguales

Este es uno de los mitos más comunes y también el que más problemas causa. En realidad el plástico tiene variantes con propiedades distintas. Dos de los envases de plástico más utilizados son:

• PET: Elegido mayormente por su claridad, buen desempeño mecánico y gran compatibilidad con distintos procesos de producción. Es utilizado comúnmente para envasar bebidas.

• PEAD: Se usa demasiado para aquellos productos, químicos sobre todo, que requieren alta resistencia al impacto debido a que es más robusto.

Asumir que cualquier envase sirve para lo mismo, puede terminar en deformaciones, fugas o incompatibilidades con tapas y equipos. La clave es entender que estos se seleccionan de acuerdo al tipo de producto, condiciones de uso, requerimientos de cierre, logística y procesos de fabricación. 

Contaminan el producto

Un envase fabricado correctamente con el tipo de resina adecuada y bajo procesos controlados, está diseñado para ser compatible con el producto a contener. Estos son algunos factores importantes a considerar en los envases de plástico:

• Material y formulación: No todos los productos tienen los mismos requerimientos. Bebidas, químicos, cosméticos o naturistas exigen validaciones distintas.

• Control de procesos: La calidad del envase dependerá de distintas pruebas y/o procedimientos: limpieza, estabilidad, trazabilidad, consistencia.

• Sistema de cierre: El acabado del cuello de un envase es muy importante ya que un mal sellado, o problemas con el mismo, puede generar fugas y merma, independientemente del material.

En otras palabras, el riesgo no está en que sea plástico, sino en usar un envase sin la especificación correcta o sin controles de fabricación. Por ello, es importante trabajar con un proveedor que sea capaz de respaldar la calidad y consistencia de los mismos bajo certificaciones nacionales e internacionales.

Solo es un contenedor

Cambiar un diseño o material solo porque se ve mejor o porque es similar sin validarlo antes con un experto, puede provocar grandes daños:

• Compatibilidad con línea de llenado y tapado: Afectaciones del torque, fugas y rechazos tienen que ver con las tolerancias del cuello, concentricidad y geometría del envase.

• Estabilidad en banda: Una base o diseño incorrecto provoca inestabilidad, caídas y paros en la producción.

• Transporte y almacenamiento: La rigidez y desempeño mecánico influyen en el apilamiento. Si no es el adecuado, puede provocar deformaciones en el producto.

• Etiquetado: Variaciones dimensionales o zonas mal definidas afectan el ajuste y presentación final.

Los envases de plástico se definen por sus medidas, cuello, gramaje, pruebas funcionales y consistencia. Por ello, la decisión correcta no es elegir el más popular, sino el que sea adecuado para tu producto y operación. En Plastimex, contamos con un amplio catálogo de productos ¡Contáctanos y encuentra el envase, tapa y/o accesorio ideal para tu negocio!