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¿Qué son las preformas PET y por qué son tan importantes?

Son piezas inyectadas que contienen la resina necesaria de forma compactada para formar una botella mediante el proceso de estirado-soplado. Su aspecto consiste en un tubo grueso con cuello terminado, característica que explica gran parte de su relevancia: el cuello no se forma al momento del soplado, sino que se fabrica en la etapa de inyección, cuando se crea la preforma.

Por ello, las preformas PET definen:

• Acabado del cuello: Rosca, anillo y geometría compatible con la tapa.

• Tolerancias dimensionales: Concentricidad, altura, diámetros y detalles que impactan el cierre.

• Distribución de material: El peso y diseño influyen en el espesor final del envase.

Cuando estas se fabrican bajo un buen control, los procesos posteriores se vuelven más estables. En caso de que surjan variaciones, es común visualizar problemáticas que afecten directamente el costo operativo: fugas, torque irregular, deformaciones, botellas inestables en banda o ajustes constantes en producción.

En resumen, aunque las botellas puedan tener un molde excelente, si la preforma no es la correcta, el resultado será catastrófico.

Impacto en el desempeño del envase

El proceso de estirado-soplado transforma las preformas PET en botellas mediante calor y aire a presión. Estos son los factores más importantes que impactan en el desempeño de cada envase:

• Comportamiento dentro del molde: Si la preforma no está bien diseñada, al momento de calentarse en el molde el material no será esparcido adecuadamente. Esto puede ocasionar variaciones en el espesor, zonas débiles, deformaciones y estabilidad deficiente.

• Compatibilidad con la tapa: El cuello del envase viene de la preforma y cualquier desviación dimensional afectará el sellado, provocando fugas, rechazos, variaciones de torque y ajustes de maquinaria.

Aspectos a evaluar en la elección de preformas PET

Si quieres obtener envases consistentes, debes enfocarte en especificar y seleccionar preformas PET de acuerdo a la aplicación, proceso y requisitos del cliente. Estos son los principales criterios a evaluar:

• Acabado de cuello: Debe ser compatible con la tapa y el sistema de sellado. Considera el tipo de rosca, anillo y dimensiones. 

• Peso y distribución de material: El gramaje de la preforma debe alinearse con la capacidad del envase, requerimientos de rigidez, estabilidad, condiciones de llenado, manejo y distribución.

• Tolerancias y consistencia: Un proveedor confiable controla dimensiones del cuello, concentricidad, peso por preforma, apariencia y calidad de inyección. 

• Soporte y control de calidad: En proyectos industriales, el acompañamiento técnico acelera el desarrollo y reduce daños. Un fabricante con controles de gestión de calidad aporta disciplina operativa y estabilidad de suministro.

Trabajar con un fabricante que tenga un alto control de calidad y enfoque técnico garantizará que tu envase tenga consistencia, compatibilidad, gran desempeño y sea seguro para tu prodcuto. En Plastimex podemos apoyarte con especificaciones y fabricación profesional ¡Contáctanos y encuentra el envase, tapa y/o accesorio ideal para tu negocio!