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La ingeniería del envase empieza en el cuello

Una de las funciones principales de la preforma es definir el cuello del envase, la zona donde se realiza el cierre. Esto incluye:

• Rosca: Define compatibilidad con la tapa.

• Anillo de seguridad: En caso de que aplique.

• Forma y tolerancias del acabado: Garantiza un sellado confiable.

Debido a que el cuello del envase es la parte que no se deforma durante el proceso de soplado, si la preforma no cumple con ciertas tolerancias como altura, diámetro o concentricidad, el resultado puede ser un torque inestable, fugas, tapas mal asentadas o rechazos en la tapadora.

También se encarga de distribuir la cantidad de resina necesaria para que el envase final tenga el espesor adecuado dependiendo la zona, permitiendo la transformación controlada en el proceso de estirado y soplado:

• La preforma se coloca en un molde y se calienta, después, una varilla la estira y el aire a presión la expande hasta abarcar toda la cavidad del molde.

• Finalmente se enfría y así, se obtiene el envase con su forma, capacidad y rigidez ideal.

En caso de no ser la adecuada, aparecen problemas como:

• Variación de espesores.

• Zonas débiles

• Deformaciones, hundimientos o falta de estabilidad.

• Rechazos por dimensiones y comportamiento irregular.

La preforma determina el desempeño, calidad y eficiencia del envase

Su función no termina en hacer posible el soplado, también define el desempeño del envase:

• Resistencia y estabilidad: Una distribución correcta del material ayuda a que el envase mantenga su forma y soporte de carga.

• Desempeño del cierre: La precisión del cuello de un envase impacta en un sellado consistente, reducción de fugas y mermas, menor variación de torque y mejor compatibilidad con tapas y equipos de cierre.

• Apariencia: Ayuda a lograr envases con buena uniformidad y sin defectos visibles asociados a proceso.

• Eficiencia de producción: Reduce ajustes en horno, mejora la estabilidad del soplado y disminuye residuos; esto se traduce en más productividad y menos paros por calidad.

Algunos factores clave que se controlan en una preforma son:

• Peso y consistencia.

• Dimensiones del cuello.

• Concentricidad y acabado.

• Control del material.

¿Cómo elegir la preforma correcta?

La preforma correcta se elige con base en tu aplicación y operación: tipo de producto, capacidad del envase, diseño requerido, acabado de cuello y condiciones de línea. 

Trabajar con un fabricante que tenga un alto control de calidad y enfoque técnico garantizará que tu envase tenga consistencia, compatibilidad, gran desempeño y sea seguro para tu prodcuto ¿Quieres optimizar los tuyos o estás empezando un proyecto? En Plastimex podemos apoyarte con especificaciones y fabricación profesional ¡Contáctanos y encuentra el envase, tapa y/o accesorio ideal para tu negocio!